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铝渣分离机的使用方法及维护保养

2015-06-30 21:06:28      点击:

        产品介绍

    铝渣分离机是我公司根据客户生产需求设计、生产的产品。本机适合于铝、锌合金压铸、砂型铸造、重力铸造及有色金属冶炼厂等。本机是将铝、锌合金集中溶解炉和保温炉在生产过程中产生的铝锌渣进行分离处理,将铝渣中铝合金含量从40%-60%下降为5%以下。是典型的节材、节能、环保设备。


        使用方法

        1、 接通电源、停止按钮灯亮起。

        2、检查锅底与锅桶结合锁定,插好搅拌器提升杆上的保险销,每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少许润滑机油。

        3、 在机器底部放好铝水收集膜或收集桶(干燥的或预热的)

        4、加热前先启动按钮开机运行,然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟(第一次使用时需预热,使用过程中无需预热)

        5、加入灰渣,最多不超过锅体的4/5位置(注:加入的灰渣温度应大于800oc,否则不能达到分离效果)

        6、铝渣加满后,每隔2-3分钟打开保险销放铝一次,搅拌8-10分钟以后,放铝3-4次(最后一次放铝不见有铝水流出),搅拌器内的铝锌渣成粉末后即可关机。
        7、铝水全部放出后,将收铝锭模用工具钩拉出,装入灰渣收集盘、提起锅底开锁手柄,打开锅底,用工具铲将灰渣清理干净。

        8、用工具钩将锅底勾起复位,勾起锅底同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器,锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。

        9、再次运行时重复上述顺序使用。

     注意:在加入铝渣时,不要将直径20mm以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内,以防造成搅拌器断裂。

        维护保养

       每天使用结束后立即清理锅内灰渣,保持锅内干净。

       每天使用前在搅拌器与轴承之间加入少量润滑机油。

       锅底、锅桶、搅拌器每周涂刷(特别防腐耐高温涂料)一次;涂刷前表面必须清理干净,将锅桶、锅底、搅拌器加热至120oc后进行涂刷,涂刷后经280oc干燥后即可